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    增碳劑
    增碳劑
    增碳劑
    增碳劑

    增碳劑

    概述

    增碳劑(即碳素)是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑,它的使用可以節省大量鐵礦石的使用量,同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量,降低生產成本,節省了不可 再生資源。換句話說,增碳劑的使用,不僅可以增加鋼材中的碳含量,

    特點
    • 1:增加鋼材中的碳含量,降低鋼材中的硫含量
    • 2:煉鋼增碳和大量用廢鋼生產球鐵,灰鐵鑄件較理想的增碳材料
    • 可以根據客戶需求定制包裝
    • 郵箱:cathy@hncczz.com

    詳情介紹

    增碳劑(即碳素)是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑,它的使用可以節省大量鐵礦石的使用量,同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量,降低生產成本,節省了不可 再生資源。換句話說,增碳劑的使用,不僅可以增加鋼材中的碳含量,而且還可以降低鋼材中的硫含量,是一種多用途添加劑。

    增碳劑的原料有很多種,生產工藝也各異,有木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。

    本產品是以高純優質碳為原料經高溫石墨化煅燒而成,品種規格全,可滿足不同客戶的需求,是煉鋼增碳和大量用廢鋼生產球鐵,灰鐵鑄件較理想的增碳材料。

    一、牌號和理化指標

    理化指標

    固定碳

    揮發份

    灰份

    硫份

    水份

    產品特點

    備注

    型號

    C%

    V.m%

    A.S.H%

    S%

    Mols%

    C-1

    ≧98

    <0.5

    <0.5

    <0.05

    <0.5

    高碳、低硫、雜質少,吸收率高

    球鐵

    C-2

    ≧93

    <1.2

    <3.0

    <0.1

    <0.5

    碳高、硫較低、碳吸收效果好

    球鐵、煉鋼

    C-3

    ≧85

    <1.3

    <3.5

    <0.2

    <0.5

    價格較低、成分穩定,吸收效果較好

    球鐵、煉鋼

    C-4

    ≧95

    <1.0

    <1.5

    <2.0

    <0.5

    碳、硫較高,增碳增硫效果好碳硫吸收穩定

    灰鑄鐵

    二、粒度

    100-270目,0.1-1.0mm,1-5mm,1-8mm,3-8mm等粒度,也可根據用戶要求粒度加工供貨。

    三、使用方法

    爐內投入法

    增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

    (1))在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;

    (2))如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

    爐外增碳

    (1)包內噴石墨粉

    選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業生產條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

    (2)出鐵時使用增碳劑

    可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分攪拌,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。

    1、大量用廢鋼做爐料熔煉合成鑄鐵,當爐底有少量鐵液時將增碳劑隨廢鋼分批(三次左右)加入,在后一批爐料加入之前,將剩余增碳劑全部加入,碳的回收率可達到90%以上。

    2、當貼水溫度在1400-1450?C時,在爐前用C、Si分析儀快速檢測C、CE。如C、CE不足需微調碳份(調C<0.2%)時,先打凈爐渣,再加細粒(100-200目或0.1-1.0mm)增碳劑,鐵液通過送電升溫時的電磁攪拌和適當人工攪拌,碳的回收率在75%左右。

    3、如爐前檢測C、CE不足調整碳量較大(調C>0.2%)時,先打凈爐渣后將需添加的增碳劑倒入爐內,用鐵水包出鐵40%左右,再倒回爐內,通過鐵液的深度攪拌,加速碳的融化吸收,碳的回收率在75%以上。

    4、熔煉中鐵液表面的熔渣含有一些碳粒不要挑出,在送電升溫時伴隨人工攪拌可加速碳的融化明顯增加碳的吸收。

    5、從鐵液中取樣,先撥開爐渣,樣勺深入爐內鐵液中部迅速將鐵液舀出,C、CE檢測才比較準確有效。如取淺表鐵液,由于C的濃度偏高,檢測偏差大,產品終將碳會偏低。

    6、電弧爐煉鋼,增碳必須在氧化期開始前進行,不同品味增碳劑,碳的吸收率不同,用C-1,C-2時回收率在80%左右,其它增碳劑回收率在70%左右。

    四、包裝、運輸及儲存

    該產品采用外浸塑、內套塑編織袋包裝,每包裝袋凈重25Kg,運輸儲存時注意防勾掛,防雨防潮,如淋雨受潮需經100?C-200?C溫度烘烤1-3小時,成分不變,不影響使用。

    產品規格支持根據客戶不同需求定制

    企業概述

    150

    全公司總面積畝數

    18

    包芯線生產線、1.5噸電爐
    2噸電爐、12500KV礦熱爐等

    44000

    冶金年總產量

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